-》Nd-Fe-B磁性材料上的电镀工艺及设备的探讨

2012年2月29日· 天津市电镀工程学会第九届学术年会论文集Nd—Fe—B磁性材料上的电镀工艺及设备的探讨(1.山东济南浩金表面技术有限责任公司,山东济南摘要:钕铁硼是通

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本科毕业设计论文《烧结钕铁硼磁性材料电镀前处理工艺探究》

本科毕业设计论文《烧结钕铁硼磁性材料电镀前处理工艺探究》. f3. 催化剂硫氰化钾浓度的确定:按基础配方进行实验,结果见图3.2。. 从图3.2 可以看出,随着硫氰化钾质量浓度的增大,退速越来越快。. 退除后基片表面随着硫 氰化钾质量浓度的增加颜色变化为

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2016年11月20日· 烧结钕铁硼磁性材料主要成分为铁Fe(质量分数约为65%)、稀土金属Re(含钕Nd、镝Dy、铽Tb、镨Pr等,总质量分数约为33%)及硼B(质量分数约为1%)。 由于材料中的富钕相和主相之间电位差很大,材料的表面被腐蚀后易发生电化学反应,进一步腐蚀基体,导致材料的磁性能大大降低 [1]。 并且,钕铁硼磁体采用粉末冶金工艺生产,

磁性材料电镀前处理的工艺及问题_安徽省瀚海新材料股份

2019年8月14日· 对于一般要求不高的低档磁性材料,以往采用的前处理工艺为:碱性脱脂—水洗—酸洗 (漂白、中和)—水洗—表面活化—电镀。. 这种工艺过程虽简单,但它对脱脂剂的要求较高,需要用钕—铁—硼专用去油脱脂剂,这种去油脱脂剂的配方复杂,需要的原料种

本科毕业设计论文《烧结钕铁硼磁性材料电镀前处理工艺探究》

钕铁硼磁体化学镀镍主要采用磷含量高的酸 性化学镀镍、磷合金工艺,优点有:①镀层耐蚀性较高,镀层薄,避免了镍层过厚 对磁体磁性能的影响;②高磷化学镍层不导磁,有利于保持磁体磁性能;③钕铁硼 镀件磁体深孔、沟槽较多,电镀镍难以取得较好的防护效果,而化学镀镍可实现薄 镀层、低磁屏蔽和高防腐性,是钕铁硼磁体表面处理的优良选择。 但

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烧结钕铁硼是如何制造的?

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电镀工艺

软磁性材料 磁性强,其抗蚀性与镍镀层相当,其硬度比镍镀层高,韧度比亮镍层好 铬镍 电阻,热电偶,齿轮,装饰镀层 硬度高,耐热性,有耐磨、抗腐蚀、高电阻,抗氧化,稳定

奇妙的电镀工艺视频教程,一起看看吧,科技,科技奇趣,好看视频

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表面处理一:电镀

表面处理一:电镀电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐…

磁性材料电镀前处理应注意的几个问题

磁性材料电镀前处理应注意的几个问题. 自从工业生产中的大功率超声波清洗机问世之后,这种难题便迎刃而解。. 超声波清洗得天独厚的空化效应能使残留在磁 性材料微孔中的碱性

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关于宁波科宁达日丰磁材磁性材料电镀园区项目环境影响

2020年12月17日· 宁波市生态环境局: 宁波科宁达日丰磁材委托浙江仁欣环科院有限责任公司编制的《宁波科宁达日丰磁材磁性材料电镀园区项目环境影响报告书(报批稿)》(以下简称《报告书》)等资料收悉。根据《中华人民共和国环境保护法》《建设项目环境保护管理条例》,经研究,现

电镀和化学镀的工艺介绍

3)磁性镀层,在电子计算机设备中的磁环、磁鼓、磁盘、磁膜磁储存部件,均需使用磁性材料。常用的磁性合金镀层有钴-镍、镍-铁、镍-磷-钴等。目前多采用电镀和化学镀方法来制备磁性材料,以满足这方面的要求。

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磁性材料电镀

而无论是作为电磁器件的磁性材料如 钕铁硼磁体,还是作为光电磁记录的碟片、硬盘等,都离不开电子电镀技术,从而使磁性材料的电镀技术成为电子电镀中一个重要的领域。. 特

磁性材料电镀前处理应注意的几个问题

采用超声波清洗后,钕―铁―硼磁性材料的前处理工艺一般为: (1)碱性脱脂―水漂―水漂―超声波精确漂―稀硝酸处理 (中和、漂白)―水漂洗―水漂洗―超声波精确漂―活化处理―电镀 钕―铁―硼磁性材料的清洗由于批量大、工艺过程长、电镀车间的环境恶劣、生产条件苛刻等因素,对超声波清洗设备 的性能要求非同一般的机械加工行业所用。 其技术难点在于:

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-》Nd-Fe-B磁性材料上的电镀工艺及设备的探讨

2012年2月29日· 在此介绍了NdFeB磁性材料的电镀工艺流程、工艺规范以度对电镀设备的要求。 并将赶声波应用于其工艺过程中.得到了良好的效果。 磁性材料;电幢;工艺}设备1前言当今世界上磁性能最高高 (号称"磁王")的第三代稀土永磁体NdFeB自80年代问世以来,以其优秀的磁性能和低廉的价格 (与另一种磁性材料SmCo相比)而广泛应用于计算机、音像、微

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